Как настроить твердомер по роквеллу

Как настроить твердомер по роквеллу

Защитный чехол для УД3701

По многочисленным просьбам теперь доступен для заказа защитный чехол для ультразвукового дефектоскопа NOVOTEST УД3701 с регулируемыми ремнями.

График работы компании в майские праздники

График работы компании в майские праздники

Инновационное приложение твердомера для смартфона на базе Андроид!

Контролируйте измерение, создавайте калибровки, настраивайте прибор и сохраняйте результаты измерений твердомера с помощью мобильного устройства благодаря специальному приложению NOVOTEST для Android.

График работы компании в Новогодние праздники

От всей души поздравляем всех партнеров и клиентов с Новым Годом!
Публикуем график работы в Новогодние праздники

Стационарные твердомеры NOVOTEST внесены в ГОСРЕЕСТР

Стационарные твердомеры NOVOTEST успешно прошли госиспытания и приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 1563 от 22.09.2020г. внесены в ГОСРЕЕСТР СИ РФ.

Твердомеры металлов

Комбинированный универсальный твердомер NOVOTEST Т-УД3

Первый твердомер в мире с возможностью фотофиксации измерений и позволяющий привязать значение твердости к конкретному месту на изделии!

Комбинированный твердомер NOVOTEST Т-УД3 — наиболее функциональный твердомер в России. Применение 2 видов датчиков (динамического и ультразвукового) позволяют получить преимущества двух методов измерения: от контроля объектов небольшого размера, изделий с тонкой стенкой, сложной формы, поверхностных упрочненных слоев до работы с массивными деталями, материалами с крупнозернистой структурой, чугунами и цветными металлами.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ и Казахстана.

Универсальный динамический твердомер NOVOTEST Т-Д3

Первый твердомер в мире с возможностью фотофиксации измерений и позволяющий привязать значение твердости к конкретному месту на изделии!

Динамический твердомер NOVOTEST Т-Д3 идеально подходит для измерения твердости массивных деталей, материалов с крупнозернистой структурой, чугунов и цветных металлов с поверхностями плохо подготовленными для измерения.

Прибор поставляется с калибровками по 3 шкалам для 8 различных материалов, доступна трехточечная пользовательская калибровка. Встроенный фотоаппарат позволяет сохранить в памяти прибора фото объекта измерения с указанием твердости в точке контроля, есть специальные программы для ПК и Android. Большой цветной дисплей, удобный герметичный пыле- и влагозащищенный корпус.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ и Казахстана.

Универсальный ультразвуковой твердомер NOVOTEST Т-У3

Первый твердомер в мире с возможностью фотофиксации измерений и позволяющий привязать значение твердости к конкретному месту на изделии!

Ультразвуковой твердомер NOVOTEST Т-У3 позволяет (в отличие от динамического) в том числе работать и с объектами небольшого размера, изделиями с тонкой стенкой, сложной формы, поверхностных упрочненных слоев.

Прибор поставляется с калибровками по 3 шкалам для стали, доступна трехточечная пользовательская калибровка. Встроенный фотоаппарат позволяет сохранить в памяти прибора фото объекта измерения с указанием твердости в точке контроля, есть специальные программы для ПК и Android. Большой цветной дисплей, удобный герметичный пыле- и влагозащищенный корпус.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ и Казахстана.

Комбинированный универсальный твердомер NOVOTEST Т-УД2

Обновленная версия комбинированного твердомера с предустановленными калибровками для нескольких материалов в ударозащищенном корпусе.

Комбинированный твердомер NOVOTEST Т-УД2 — это наиболее функциональная модификация твердомера. Используется сразу два метода измерения: ультразвуковой и динамический. Прибор позволяет контролировать твердость практически любых изделий из металлов и их сплавов с минимальными ограничениями по массе, структуре, конфигурации, степени термической и механической обработки объекта контроля.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ и Казахстана.

Ультразвуковой универсальный твердомер NOVOTEST Т-У2

Обновленная версия ультразвукового твердомера с предустановленными калибровками в ударозащищенном корпусе.

Ультразвуковой твердомер NOVOTEST Т-У2 позволяет (в отличие от динамического) работать с объектами небольшого размера, изделиями с тонкой стенкой, сложной формы, контролировать твердость поверхностных упрочненных слоев. Датчики с различной нагрузкой позволяют проводить измерения с практически незаметным отпечатком на поверхности либо же контролировать твердость изделий с плохо подготовленной поверхностью.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ и Казахстана.

Динамический универсальный твердомер NOVOTEST Т-Д2

Обновленная версия динамического твердомера с предустановленными калибровками по нескольким материалам в ударозащищенном корпусе.

Динамический твердомер NOVOTEST Т-Д2 идеально подходит для измерения твердости массивных деталей, материалов с крупнозернистой структурой, чугунов и цветных металлов, изделий с поверхностями, плохо подготовленными для измерения.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ и Казахстана.

Стационарный твердомер по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу NOVOTEST ТС-БРВ

Простой и универсальный стационарный твердомер работающий по 3 шкалам.

Стационарный твердомер NOVOTEST ТС-БРВ это многофункциональный прибор для измерения твердости прямым методом по шкалам Бринелля, Роквелла и Виккерса с возможностью использования 7 ступеней нагрузки. Прибор автоматически определяет нагрузку, снятие нагрузки и прекращение нагружения, поэтому работа с прибором является простой, легкой и быстрой.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ.

Стационарный твердомер по Роквеллу NOVOTEST ТС-Р

Простой и надежный механический стационарный твердомер по Роквеллу.

Стационарный твердомер по Роквеллу NOVOTEST ТС-Р используется для измерения твердости объектов, сделанных из металлов и их сплавов в лабораторных условиях. Нагрузки задаются и прикладываются вручную, значения измерений выводятся на циферблат часового типа.

Это механический прибор, надежный в работе, легкий в настройке и обслуживании.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ.

Стационарный твердомер по Бринеллю NOVOTEST ТС-Б

Твердомер по Бриннелю с автоматизированным управлением нагрузками.

Цифровой стационарный твердомер по Бринеллю NOVOTEST ТС-Б предназначен для измерения твердости объектов из металлов, закаленных сталей и сплавов. Имея автоматическое электронное управление (нагружение) прибор максимально упрощает процесс работы, значительно увеличивая производительность и точность контроля твердости.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ.

Стационарный твердомер по Бринеллю NOVOTEST ТС-Б-Ц2

Твердомер по Бринеллю со встроенным микроскопом и электронным алгоритмом обработки результатов.

Благодаря широкому диапазону испытательных нагрузок прибор дает возможность измерять твердость различных мягких металлов (свинец, олово, алюминий), закаленных сталей, сплавов, цветных металлов, мягких сплавов.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ.

Стационарный твердомер по Микро Виккерсу NOVOTEST ТС-МКВ

Твердомер для работы с небольшими и тонкими объектами со встроенным микроскопом и электронным расчетом результатов измерения.

Стационарный цифровой твердомер NOVOTEST ТС-МКВ используется для измерения твердости различных материалов по шкале микро Виккерса.

Твердомер по методу Роквелла серии ТР-150П

Электромеханический испытательный твердомер серии ТР-150П с микропроцессорным пультом оператора предназначен для измерения твердости металлов и сплавов, пластмасс, графитов, электрографитов и других материалов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013, ИСО 6508. Широкий диапазон измерения твердости по 15 различным шкалам Роквелла обеспечивается алмазным наконечником и шариком диаметром 1,588 мм.

Основная нагрузка в твердомере прикладывается автоматически после приложения предварительной нагрузки. Также в приборе имеется световая сигнализация и два задаваемых предела допуска по твердости, позволяющие разбраковывать изделия на 3 группы твердости «Меньше», «Норма», «Больше».

Твердомер ТР-150П обеспечивает математическую обработку результатов испытания, вычисление среднего значения твердости в серии до 9 испытаний, нахождение наибольшего и наименьшего значения твердости в серии и вариации показаний.

Твердомер ТР-150П может использоваться для работы в цехах и лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов при температуре окружающего воздуха +10 – + 35 гр.С и относительной влажности 50 – 80 %.

Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.28.072.A № 41523.

Система микропроцессорного управления прибором позволяет:

• Проводить измерения твердости металлов и сплавов, пластмасс, графитов, электрографитов и других материалов по методу Роквелла в автоматическом режиме в соответствии со стандартами ГОСТ, ISO
• Программировать параметры испытаний в диалоговом режиме
• Выполнять цифровую настройку системы
• Обеспечивать цифровую защиту прибора от аварийных ситуаций

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА

Испытательные нагрузки, Н

Предварительная нагрузка – 98,07
По методу Роквелла – 588,4; 980,7; 1471

Пределы допустимой погрешности испытательных нагрузок, %

Для предварительной нагрузки – ± 2 %

Для испытательных нагрузок – ± 0,5 %

Пределы допустимой погрешности прибора при поверке его эталонными мерами твердости МТР-1 2-го разряда

По шкале А мера твердости (83 ± 3) HRА: ±1,2

По шкале В мера твердости (90 ± 10) НRВ: ±2

По шкале С мера твердости (25 ± 5) НRС: ±2

Мера твердости (45 ± 5) НRС: ±1,5

Мера твердости (65±5) НRС: ±1

Дискретность отсчетного устройства, ед. тв.

Время выдержки образца под действием нагрузки (предел доп. погрешности 1с), с

Наибольшее расстояние от стола до наконечника без защитного чехла, мм

Расстояние от центра отпечатка до корпуса, не менее, мм

Потребляемая мощность, Вт, не более

Габаритные размеры, мм, не более

Ширина 225 / Длина 555 / Высота 729

Масса прибора, кг, не более

Напряжение: 230 В ± 10 %

Частота: 50 Гц ± 1 %

В комплект поставки испытательного твердомера серии ТР-150П с микропроцессорым пультом оператора входят:

• Испытательный твердомер серии ТР-150П с микропроцессорным пультом оператора
• Соединительные устройства
• Столик плоский малый, столик призматический
• Инденторы: алмазный наконечник НК; наконечник с шариком диаметром 1,588 мм
• Комплект мер твердости по Роквеллу

Стационарный твердомер по Роквеллу ТС-Р. Инструкция по эксплуатации

Степан Огарев 4 лет назад Просмотров:

1 Стационарный твердомер по Роквеллу ТС-Р Инструкция по эксплуатации

2 Особые указания 1. Данная инструкция по эксплуатации должна быть очень внимательно изучена перед использованием твердомера для того, чтобы точно понимать последовательность работы с твердомером, а также, чтобы предотвратить поломку твердомера или не нанести вред здоровью оператора во время использования. 2. Упаковочные ленты, а также крепежные изделия и материалы должны быть аккуратно сняты перед установкой и калибровкой твердомера. 3. Никогда не вращайте ручку выбора основной нагрузки или рукоятку изменения высоты предметного столика во время нагружения, приложенной нагрузки либо снятия нагрузки. 4. Мы продолжаем усовершенствование конструкции твердомера для повышения его производительности. Небольшие изменения могут быть произведены без уведомления.

3 Содержание 1. Краткое введение 2. Технические характеристики твердомера 3. Шкалы, инденторы, тестовые нагрузки и области применения твердомера 4. Установка твердомера 5. Корректное использование твердомера 6. Особые указания и устранение неисправностей 7. Комплект поставки

4 1. Краткое введение 1.1. Твердость один из основных параметров характеризующих металлы и сплавы, а измерение твердости один из основных методов для проверки качества металлов и сплавов, а также различных изделий их них. Твердость металлов и сплавов имеет связь с другими свойствами материала. Таким образом, определив твердость материала можно приблизительно оценить также другие прочностные характеристики металлов и сплавов, такие как остаточные напряжения, усталость, прочность на разрыв и прочие Твердомер обеспечивает автоматическое приложение нагрузки и автоматическое снятие нагрузки, также имеет устройство для регулировки времени приложения нагрузки. Основная испытательная нагрузка легко устанавливается специальной ручкой, быстро и удобно для оператора. Твердомер обеспечивает высокую чувствительность и стабильность и предназначен для работы в цехах и лабораториях. 2. Технические характеристики твердомера 2.1. Предварительная нагрузка: 98,7Н, точность: ±2,% 2.2. Испытательная нагрузка: 588,4Н; 98,7Н; 1471Н; точность ±% 2.3. Характеристики инденторов Конический алмазный индентор Роквелла Индентор с шариком Ø875мм 2.4. Максимальное вертикально пространство от столика до индентора: 17мм 2.5. Расстояние от центра индентора до колонны: 165мм 2.6. Габаритные размеры твердомера: 52х24х7мм 2.7. Общий вес твердомер: 5кг (приблизительно) 2.8. Диапазоны и погрешность измерения твердости приведены в таблице 1: Таблица 1 Шкала Диапазон измерения Погрешность измерения А 2-75 HRA ±2 HRA HRA ±1.5 HRA 2-45 HRB ±4 HRB B 45-8 HRB ±3 HRB 8-1 HRB ±2 HRB C 2-7 HRC ±1.5 HRC D 4-7 HRD ±2 HRD 7-77 HRD ±1.5 HRD E 7-9 HRE ±2.5 HRE 9-1 HRE ±2 HRE F 6-9 HRF ±3 HRF 9-1 HRF ±2 HRF 3-5 HRG ±6 HRG G 5-75 HRG ±4.5 HRG HRG ±3 HRG H 8-1 HRH ±2 HRH K 4-6 HRK ±4 HRK

5 6-8 HRK ±3 HRK 8-1 HRK ±2 HRK 3. Шкалы, инденторы, тестовые нагрузки и области применения твердомера (таблица 2) Таблица 2 Шкала Индентор Предварительная нагрузка, Н Основная нагрузка, Н Область применения А Алмазный конический индентор, угол 12, радиус сферы при 98,7 588,4 твердые сплавы, поверхностно закаленная сталь, листовой твердый металл D вершине,2мм 98,7 тонкий листовой металл, поверхностно упрочненный металл C 147 закаленная сталь, упрочненная сталь, прочный F Индентор с шариком 875мм (1/6 дюйма) чугун 588,4 чугун, алюминий, магниевые сплавы, отожженные сплавы, отожженные сплавы меди, мягкая листовая сталь B 98,7 мягкие стали, алюминиевые сплавы, медные сплавы, ковкий чугун, отожженная сталь G 147 бериллиевая бронза, ковкий чугун H Индентор с 588,4 алюминий, цинк E шариком 98,7 подшипниковые K 3,175мм (1/8 дюйма) 147 сплавы, олово, твердые пластмассы, другие мягкие материалы Наиболее часто используемые шкалы Роквелла шкала А, B и C.

6 4. Установка твердомера 4.1. Условия эксплуатации твердомера Температура окружающей среды, -4 С Относительная влажность не более, 65% На месте установке не должно быть вибрации Не должно быть никаких коррозионно-активных материалов в воздухе 4.2. Распаковывание твердомера Откройте коробку с твердомером и вытащите все уплотняющие детали (пенопласт) Извлеките коробку с принадлежностями Открутите 4 винта внизу упаковки, поднимите вверх внешнюю часть и снимите ее Приподнимите поддон и открутите 2 гайки с нижней его стороны. Эта операция должна быть проведена максимально аккуратно и плавно После распаковывания твердомер должен быть установлен на устойчивый стол с отклонением от горизонтальности не более 1 мм/м. Необходимо просверлить отверстие в соответствующем месте стола (см. рис. 1), чтобы обеспечить возможность регулировать высоту предметного столика твердомера на максимальную высоту. Рис После того, как твердомер корректно установлен (рис. 2), снимите верхнюю крышку (1) и заднюю крышку (2). Сними крепежную транспортировочную ленту с удлинительного

7 стержня (25, рис. 5), затем немедленно установите верхнюю крышку, чтобы предупредить попадание пыли внутрь твердомера. Откройте заднюю крышку (2) и снимите белую крепежную транспортировочную ленту с подвижных частей. Снимите антикоррозионную смазку с подвижных частей и нанесите тонкий слой масла взамен. 11 Рис Верхняя крышка, 2. Задняя крышка, 3. Шкала, 4. Ручка приложения нагрузки, 5. Винт крепления индентора, 6. Индентор, 7. Столик предметный, 8. Защита винта, 9. Поворотное колесо регулировки высоты столика, 1. Ручка изменения основной нагрузки Установка грузов Во время установки грузов твердомер должен находиться в разгруженном состоянии (ручка приложения нагрузки должна находиться в состоянии разгружено). Извлеките груза из коробки с принадлежностями и при необходимости очистите их от смазки и пыли. Установите ручку приложения нагрузки (11 рис.1) в положение «Разгружено», снимите заднюю крышку с твердомера. Снимите и извлеките через заднюю стенку серьгу (14 рис.3) и проденьте нижнюю часть с резьбой серьги в отверстие груза А, а затем закрутите две гайки М1 (19 рис.3) на конец серьги. Установить серьгу обратно на подъемник (13) на конце рычага (12) и установить вес В (17) и вес С (16) на две

8 установочные вилки (15) аккуратно. Затем прокрутите ручку установки нагрузки (1 рис.2) и убедитесь, что все груза попали в вилки. 12. Рычаг 13. Подъемник 14. Серьга 16. Груз С 17. Груз В 18. Груз А 19. Гайки Рис Взаимосвязь между установленной основной нагрузкой и используемыми грузами (таблица 3). Шкала Основная нагрузка, Н Используемые грузы HRA 588 Серьга + груз А HRB 98 Серьга + груз А + груз В HRC 147 Серьга + груз А + груз В + груз С 2. Шток 21. Крышка цилиндра 22. Цилиндр 23. Гайка 24. Клапан Рис. 4

9 4.6. Заправка маслом буферного устройства. Цилиндр заправлен маслом при производстве твердомера. В случае если масло вытекло в процессе транспортировки, пользователь может заправить его самостоятельно, как описано далее: ослабьте и демонтируйте два винта на крышке буфера (1), снимите крышку и потяните ручку приложения нагрузки назад (приложите нагрузку). Ослабьте гайку (23), поверните клапан (24) против часовой стрелки и заправьте 4мл машинного масла медленно через отверстия в крышке цилиндра (21). Добавленного масла должно быть достаточно для того, чтобы не было слышно звука пустого всасывания, когда нажимается ручка приложения нагрузки. Примечание: уровень масла не должен превышать уровень соединения между крышкой цилиндром и самим цилиндром, иначе масло будет вытекать Регулировка скорости приложения основной нагрузки. Установите конический алмазный индентор (6), положите меру твердости по Роквеллу С (HRC) с минимальным значением на столик (7) и затем вращайте поворотное колесо (9), чтобы столик начал двигаться вверх. Указатель на шкале (3) начнет вращаться как только мера твердости соприкоснется с индентором. Вращайте поворотное колесо до тех пор, пока стрелка не совершит три полных оборота. После этого нажмите ручку приложения нагрузки (приложите нагрузку) и следите за продолжительностью вращения стрелки. Время вращения стрелки должно находиться в интервале 2-8сек. Если время вращения слишком маленькое, оно может быть отрегулировано вращением винта клапана (24) по часовой стрелке, после чего нужно заново измерить время (длительность) приложения нагрузки, пока этот период не попадет в диапазон 2-8 сек. Если время слишком велико, то процедура настройки точно такая же, только вращение следует производить против часовой стрелки. 5. Корректное использование твердомера 5.1. Предварительные приготовления Поверхность образца для измерения твердости должна быть зачищенной, гладкой и чистой, без грязи, окалины, ржавчины Минимальная толщина образца для измерения твердости должна быть минимум в 1 раз больше глубины проникновения индентора. Не должно быть визуальных следов деформации на обратной стороне образца после измерения твердости Образец для измерения твердости должен быть стабильно и ровно установлен на поверхность столика. Во время произведения замера он должен быть неподвижен (зафиксирован). Убедитесь, что нагрузка будет прилагаться перпендикулярно поверхности образца В случае, если образец имеет цилиндрическую форму следует использовать V-образцы столик и необходимо произвести корректировку полученного значения твердости. Корректировочные значения для цилиндрических образцов диаметром менее 35 (25)мм приведены в таблице 4.

10 Таблица 4 Значение твердости (HRC, HRA) Диаметр цилиндрического образца (мм) Корректировочное значение (поправка) для шкал Роквелл С и А 2 2, 25 3, 2, 3 2, 35 3, 2, 4 2, 45 3, 2, 5 2, 55 2, Значение твердости (HRB) Диаметр цилиндрического образца (мм) Корректировочное значение (поправка) для шкал Роквелл В 2 4,5 4, 3,5 3, 3 5, 4,5 3,5 3,

11 4 4,5 4, 3, 5 4, 3,5 3, 2, 6 5, 3,5 3, 2, 2, 7 4, 3, 2, 2, 8 5, 3,5 2, 9 4, 3, 2, 1 3, Проведение измерений Выберите требуемую шкалу измерения твердости согласно таблице 1. Поверните ручку выбора основной нагрузки по часовой стрелке и выберите требуемую основную нагрузку При использовании алмазного интентера прижмите алмазную пирамидку пальцем и аккуратно поместите индентор в отверстие для его установки до упора (поясок индентора должен упереться в торец отверстия) и затем закрутите фиксирующий винт 5. Установите необходимый предметный столик (7). Установите на предметный столик тестируемый образец Вращайте поворотное колесо (9) по часовой стрелке для того, чтобы поднять предметный столик до тех пор, пока образец аккуратно (без удара) не соприкоснется с индентором. После этого продолжайте аккуратно вращать поворотное колесо до тех пор, пока маленькая стрелка на шкале прибора не переместиться в зону с красной точкой (при этом большая стрелка на шкале прибора совершит три полных гоборота) это означает, что предварительная нагрузка 98,7Н приложена. Отклонение большой стрелки при совершении трех оборотов между начальным и конечным положениями не должно превышать 5 делений. Не допускается возвращать стрелку назад (вращать колесо в обратную сторону), в этом случае необходимо начать процесс измерения заново Установите указатель шкалы в положение «С» (или в положение «В» в случае измерения по шкале HRB) Нажмите ручку приложения нагрузки плавно назад (приложите нагрузку) и убедитесь, что основная нагрузка приложена за время 2-8 сек. Время приложения основной нагрузки 5 сек. Выдержите это время, после чего ручку приложения нагрузки на себя (снимите нагрузку) плавно в течение 2-3 сек чтобы снять основную нагрузку, а оставить только предварительную Значение, на которое укажет большая стрелка на шкале, соответствует измеренной твердости образца. (в случае измерения по шкале HRB, значение следует считывать по внутренней шкале) Вращением поворотного колеса (9) против часовой стрелки опустите образец. Повторите измерения в различных точках образца.

12 Для одного образца должно быть проведено не менее 5 замеров (первый замер не учитывается). Количество измерений на одном образце может быть изменено в случае измерения твердости большого количества образцов Настройка твердомера Внимание! Не рекомендуется производить данную операцию, если Вы ранее не настраивали стационарные твердомеры! Твердомер, при выпуске из производства, является настроенным и обеспечивает измерение твердости с заданной точностью. В случае, если при транспортировке прибора произошли какие-то неполадки оператор может произвести настройку прибора, но оператор должен полностью понимать устройство и принцип работы твердомера. Процедура настройки следующая: снимите верхнюю крышку твердомера. Если измеренное значение меньше, чем реальная твердость образца отпустите гайку М4 (26) и очень аккуратно поверните винт (28) по часовой стрелке (если измеренное значение выше, то вращайте винт против часовой стрелки), затем затяните гайку, произведите замер и убедитесь, что измеренное значении соответствует эталонному учетом погрешности. Рис.5 6. Особые указания и устранение неисправностей 6.1. Оператор должен эксплуатировать твердомер согласно рекомендаций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации. При частом использовании калибровка и проверка на стандартных мерах твердости необходима до и после проведения серии измерений реальных изделий (образцов). Для твердомеров используемых не часто перед проведением измерений необходимо произвести несколько контрольных замеров на стандартных мерах твердости Во время измерения твердости строго запрещено вращать ручку выбора нагрузки Измерение на стандартных мерах твердости разрешается проводить только на их рабочей поверхности. Минимальное расстояние между двумя точками измерения 3мм Во время транспортировки удлинительный стержень (25) должен быть зафиксирован, а грузы и серьга должны быть демонтированы Твердомер должен содержаться в чистоте. После завершения использования твердомер должен быть укрыт защитным чехлом от пыли. Меры твердости и интентеры должны быть смазаны антикоррозионным маслом для предотвращения коррозии. Периодически (не реже 1 раза в год) должна проводиться поверка твердомера.

13 6.6. Основные неисправности и методы их устранения Рекомендуется связаться с производителем, в случае если обнаружена какая либо неисправность в работе твердомера. Однако, данная таблица может помочь пользователю обнаружить и решить наиболее частые проблемы (таблица 5). Таблица 5 Проблема Возможные причины Решение Отклонение длинной стрелки от ее нулевого положения Удар во время нагружения либо посторонние звуки во время снятия нагрузки Настройка отображаемого значения могла привести к отклонению длинной стрелки Недостаточно масла в буферном устройстве Согласно рис. 5. Аккуратно отпустите гайку (26) поверните аккуратно винт (27) на маленький угол, чтобы совместить большую стрелки с ее нулевым положением. Аккуратно затяните гайку (26) Заправьте буферное устройство согласно п.4.6. Большая ошибка измерения 1. Поврежден индентор 2. Неверная последовательность установки грузов 3. Наличие трения между грузами и наружной крышкой (стенкой) твердомера, вследствие неверной его установки 4. Неправильный выбор основной нагрузки или используемого индентора 1. Заменить индентор 2. Установить грузы согласно рис.3 3. Установить твердомер с использованием уровня, согласно требований п Выбрать требуемую нагрузку и индентор, согласно таблицы 2.

14 7. Комплект поставки п/п Наименование Количество 1 Алмазный конический индентор 1 2 Ø875 шариковый индентор 1 3 Большой предметный столик 1 4 Маленький предметный 1 5 V-образный предметный столик 1 6 Мера HRB Мера HRC Груза А, В и С По 1 шт. 8 Пылезащитный пластиковый чехол 1 9 Инструкция по эксплуатации 1

Твердомер Роквелла Метолаб 202

• Описание
• Характеристики
• Отзывы (0)

Технические характеристики стационарного твердомера по методу Роквелла МЕТОЛАБ 202

МЕТОЛАБ 202 – стационарный автоматический твердомер, предназначенный для измерения параметров твердости различных материалов и изделий по шкалам A, B, C Роквелла и шкалам HR15N, HR30N, HR30T, HR45N Супер-Роквелла. Прибор имеет большой и яркий дисплей, на котором выводится вся необходимая служебная информация, а также оснащен встроенным минипринтером, благодаря чему имеется возможность оперативной распечатки полученной информации на бумажном носителе. Среди других особенностей твердомера МЕТОЛАБ 202 – полностью русифицированное меню, широкий диапазон измеряемых значений, а также полное соответствие измерений действующим стандартам, в том числе BS.EN 10109 и ISO716.

Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 202 позволяет прилагать усилие нагружения в 15, 30, 45, 60, 100, 150 кгс и предварительную нагрузку 3 кгс, 10 кгс. Прибор внесен в Государственный Реестр Средств Измерений Российской Федерации под номером 65128-16 и поставляется со свидетельством о прохождении первичной поверки (по запросу).

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к твердомеру МЕТОЛАБ 103:

• ГОСТ 8.064-94 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений твёрдости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла;
• ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу. Шкалы А, В, С;
• ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу);
• ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования.

Отличительные особенности стационарного твердомера МЕТОЛАБ 202:

• Все измерения происходят в полностью автоматическом режиме;
• Возможность задания верхней и нижней границ измерения, звуковая сигнализация при выходе результатов за установленные значения;
• Возможность статистической обработки данных – расчет минимального/среднего/максимального значений, а также другие функции;
• Преобразование полученных результатов в шкалы Виккерса, Бринелля и Супер-Роквелла;
• Поправка на кривизну цилиндрических и шарообразных деталей;
• Простой и интуитивно понятный интерфейс на русском языке.

Базовый комплект поставки:

• Стационарный твердомер по Роквеллу МЕТОЛАБ 202;
• Индентор с шариком (1.5875 мм) — 1 шт.;
• Конический алмазный индентор (120°) — 1 шт.;
• Плоский стол СП1 (60 мм);
• V-образный призматический стол СРП1 (40 мм);
• Меры твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу;
• Руководство пользователя.