Ниже представлена схема производства силикатного кирпича методом

Кирпич силикатный ГОСТ

Все должны соответствовать определенным стандартам — и кирпич внутренний не является исключением. Последний государственный стандарт (далее ГОСТ), на который мы ориентируемся — ГОСТ 379-95. Именно в нем описываются основные технические характеристики силикатного кирпича, а также основные моменты, с которыми вам будет интересно ознакомиться. Ниже представлен текст соответствующего государственного стандарта с развернутыми комментариями по каждому пункту.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В данном разделе описываются основные области применения силикатного кирпича. Если говорить проще: силикатный кирпич может использоваться как для строительства зданий (в том числе предназначенных для постоянного проживания людей), так и для облицовки уже построенных зданий (стоит помнить, что в этом случае скорее всего придется заказывать окрашенный кирпич — о способах окраски вы можете узнать из общей статьи по данному строительному материалу).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В любом государственном стандарте используются ссылки на полезную информацию, которую тоже желательно изучить (для лучшего понимания требований). Впрочем, если у вас нет времени или желания, делать это не обязательно — наши специалисты прекрасно разбираются во всех тонкостях. Мы выбираем только проверенных временем производителей, которые готовы соблюдать все стандарты.

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Обычный кирпич должен изготавливаться по нижеуказанным параметрам с учетом возможных отклонений (точного соответствия выбранным размерам получается достигать далеко не всегда из-за определенного несовершенства технологий и самого процесса создания строительного материала). Впрочем, с формой можно немного поэкспериментировать — правда для этого придется немного поискать нужного производителя.

Помимо формы и размеров в данном пункте описываются допустимые значения основных параметров, таких как морозостойкость, средняя плотность и т. д. Отклонения от заданных значений должны быть минимальными и также прописываются в данном документе.

Кирпич внутренний в Москве проще купить, если заранее знать его правильное обозначение. Схема построения условного обозначения силикатного изделия приведена ниже (вместе с несколькими примерами для ясности понимания). Мы стараемся использовать обозначения по данному ГОСТу, чтобы у вас не возникало никаких дополнительных вопросов. Если же какое-то обозначение вам не совсем понятно, вы всегда можете попросить консультации у менеджера, который объяснит вам все нюансы и предложит наиболее подходящий вариант, цена которого должна вас устроить.

В список характеристик включают внешний вид готовых изделий, прочность, прочность сцепления, морозостойкость, водопоглощение и массу кирпича. Для материала, который будет использоваться при кладке наружных стен зданий проводят дополнительные испытания, помогающие определить теплопроводность и её соответствие нормам, определяющим возможность постоянного нахождения в этом здании людей. Стоит внимательно отнестись к требованиям в этом пункте, конкретно — к допустимым отклонениям характеристик от заданного значения.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Существуют определенные правила приемки кирпича в Москве — и все производители, с которыми мы сотрудничаем, их соблюдают. Нижеперечисленные процедуры проверки проходит абсолютно каждая партия кирпича, которая попадает на наши склады — будьте уверены, строительный материал низкого качества от нас к вам попасть просто не может. Внешний вид, размеры, масса, цвет и наличие отверстий — все это строго контролируется, а партии с браком просто не принимаются еще на этапе привоза их на наш склад. Проверяются все характеристики, указанные в данном ГОСТе — это позволяет нам предоставлять своим клиентам только высококачественную продукцию.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Вы можете спросить, как именно происходит контроль качества строительного материала. В этой части государственного стандарта вы прочитаете о методах оценки соответствия характеристик кирпича значениям, указанным в предыдущих пунктах данного государственного стандарта. Будьте внимательны — в этой части очень много ссылок на другие государственные стандарты.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортировка изделий тоже должна осуществляться согласно указанному стандарту. Многие из пунктов довольно логичны, но их закрепление в подобном документе не дают обычным производителям сэкономить на определенных вещах (такая экономия, как правило, приводит к появлению брака уже после погрузки строительного материала). Цена правильной перевозки кирпича не так высока, как может показаться в начале — мы рекомендуем вам не искать перевозчиков на стороне, а воспользоваться нашими услугами. Так вы точно будете уверены в сохранности необходимого строительного материала, и обе стороны обезопасят себя от возможных претензий, если вдруг качество товара покажется вам недостаточным. С рекомендациями насчет хранения вам тоже лучше ознакомиться заранее — если хранить подобные изделия не по ГОСТу, их характеристики могут ухудшиться — и в этом нашей вины уже не будет.

Если у вас остались какие-то вопросы по данному ГОСТу или вы хотите узнать больше о конкретном виде строительного материала, можете смело обращаться к нашим менеджерам — они помогут разобраться и посоветуют наилучшие условия сотрудничества с нашей компанией. Вы можете связаться с нами по телефону или заказать звонок в скайпе — выбирайте наиболее удобный для вас способ общения. Кроме того, практически вся нужная для сотрудничества информация есть на нашем сайте — вы можете ознакомиться с ней, обратившись к тематическим разделам. Особенное внимание стоит уделить разделу с акциями — периодически там появляются довольно выгодные предложения, которыми стоит воспользоваться.

Неорганические пигменты (красители) Bayferrox для окрашивания силикатного кирпича

Вступление

Выпускаемый с конца позапрошлого столетия силикатный кирпич превратился во многих частях света в излюбленный строительный материал. В Европе силикатный кирпич выпускается в больших объемах, главным образом, в Германии, Голландии. Англии, Швейцарии. Дании и Швеции. Основная доля производства приходится на пустотелые блоки и дырчатый кирпич, используемые для возведения несущих наружных стен или перегородок. При соответствующем качестве силикатный кирпич может также с большим успехом использоваться как полнотелый кирпич для гладкой лицевой кладки. Наряду с полнотелым силикатным кирпичом, имеющим гладкую поверхность, часто предлагается также так называемый колотый кирпич с поверхностью под карьерный камень для лицевой кладки. Гладкая лицевая кладка и в еще большей мере кладка из колотого силикатного кирпича отличается особым архитектурным эффектом. Этот эффект усиливается благодаря возможности применения цветного силикатного кирпича. Для этого сегодня имеются неорганические пигменты, надежно обеспечивающие устойчивую окраску силикатного кирпича. Лицевая кладка из окрашенного силикатного кирпича, местами уже находящая применение, подчеркивает многосторонние возможности этого материала.

Пигменты

Согласно результатам проведенных до сих пор исследований устойчивая окраска силикатного кирпича может быть обеспечена только в том случае. когда вся известково-песчаная масса окрашена соответствующим пигментом (красителем). Покраска поверхности — независимо от состава краски — не может заменить стойкости окрашивания в массе и. кроме того, закрывает характерную структуру силикатного кирпича.

Применяемые пигменты должны выполнять следующие требования:

стойкость к действию извести
стойкость к температурам, возникающим при затвердевании кирпичей,
свето- и атмосферостойкость, так как окрашенный силикатный кирпич должен сохранять свой цвет также и при использовании для наружной кладки.

Исследования показали, что кроме органических пигментов (красителей), которые не подходят для окрашивания силикатного кирпича из-за плохой щелочестойкости или недостаточной свето- и атмосферостойкости, также и некоторые неорганические пигменты (красители) непригодны для этой цели.

Приведенные ниже продукты из ассортимента неорганических пигментов Bayferrox® полностью пригодны для производства силикатного кирпича:

Красный все красные типы Bayferrox®

Желтый все желтые типы Bayferrox® Colortherm 3950

Коричневый» Bayferrox®645 Т

Черный Bayferrox® 303 Т

Зеленый Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GX. GN

*путем смешивания красного и желтого пигментов Bayferrox® с пигментом Bayferrox® 303 Т можно получить различные коричневые оттенки

Как видно из приведенного выше перечня, большая часть черных и коричневых пигментов Bayferrox6′ не вошла в этот список. Это вызвано тем, что в результате окисления черный пигмент Bayferrox^ претерпевает при пропаривании изменения цвета в направлении красно-коричневого и поэтому является непригодным. С одной стороны это касается также и коричневых типов, так как они получаются путем смешивания красных и желтых и/или черных пигментов (красителей) Bayferrox®. С другой стороны, желтые пигменты Bayferrox, хотя они при нормальном воздействии температуры (> 180 43) также претерпевают изменения цвета в направлении красного, являются стабильными при пропаривании. Это обусловлено особенностью процесса твердения при пропаривании. заключающейся в том, что даже при пропаривании при 16 бар (204 «С) химически связанная вода в желтом пигменте Bayferrox* не отщепляется.

Введение пигмента при производстве силикатного кирпича

При рассмотрении производства силикатного кирпича возникает вопрос о том, где и когда в процессе производства лучше всего вводить пигмент (краситель). Это зависит от применяемой на заводе технологии производства. В принципе используются как непрерывные, так и периодические технологии смешения известково-песчаной массы. Как правило, стремятся к введению пигмента (красителя) после реактора, чтобы реактор был свободен от краски. Но это возможно лишь в том случае, когда послевключенный смеситель обеспечивает интенсивное смешивание пигмента (красителя) с массой. Очень мелкозернистые пигменты (красители) не поддаются полному распределению в относительно сухой известково-песчаной массе при недостаточной эффективности перемешивания. Поэтому высокая красящая способность пигментов (красителей) используется неполностью и, кроме того, могут образовываться нежелательные цветные вкрапления.

Читать еще: Как подключить электричество к новому частному дому

При периодической технологии рекомендуется применять интенсивный смеситель принудительного действия, если пигмент (краситель) должен вводиться после реактора. Кроме того, известно, что интенсивное последующее смешивание улучшает качество кирпича. При непрерывной технологии с применением в большинстве случаев двухвальных смесителей нельзя обеспечить хорошего распределения пигмента в послевключенном смесителе. Поэтому при непрерывной технологии следует вводить пигмент (краситель) уже в предвключенный смеситель, чтобы пигмент мог пройти двойной процесс смешивания. Кроме того, пребывание известково-песчаной массы в реакторе благоприятствует смешиванию пигмента с массой в послевключенном смесителе. В связи с относительно плохими свойствами текучести порошкообразных пигментов необходимое в этом случае непрерывное дозирование пигмента приводит к трудностям, если к точности дозирования предъявляются строгие требования. Эти обе проблемы — точное непрерывное дозирование порошкообразных пигментов или водной суспензии и хорошее смешивание — могут быть сегодня без труда решены с помощью современных дозаторов и диспергаторов. Однако при вводе водной суспензии необходимо учитывать, что степень пигментирования ограничена, а именно тем, что для регулирования формовочной влажности можно вводить только ограниченное количеств.

Применение гранулированных пигментов для производства силикатного кирпича не рекомендуется. Это вызвано тем, что в отличие от бетонной брусчатки распределение гранулята в мелкозернистой известково-песчаной смеси требует намного больше времени и диспергирующей энергии и в конце концов все равно приводит к проблемам. Если же несмотря на это гранулированные пигменты в связи с их неоспоримыми преимуществами все-таки представляют интерес, необходимо предварительно провести испытания в заводских условиях .

Зависимость оттенка от количества пигментов и других факторов

а) Количество пигмента (красителя)

Долю пигмента лучше всего определять в весовых процентах по отношению к общей массе песка и извести, независимо от того, вводится ли пигмент в виде сухого порошка или водной суспензии. Так как силикатный кирпич в большинстве случаев имеет только светлую собственную окраску, можно без труда выпускать окрашенный силикатный кирпич в диапазоне от нежных пастельных оттенков до интенсивных цветов, но именно из-за этой светлой собственной окраски нельзя получить интенсивный цвет глиняного кирпича. Ниже представлены ориентировочные показатели необходимого количества пигментов (в процентах по отношению к общей массе):

Пастельные тона 0,2 — 0,5 % пигмента

Оттенки средней интенсивности 0,5 -1 % пигмента

Интенсивные тона 1 — 2 % пигмента

Как и при окрашивании других строительных материалов, например, бетона, штукатурки, раствора и т.п., в случае силикатного кирпича отмечается, что процентный рост интенсивности окраски уменьшается с ростом добавки пигмента, т.е. существует так называемый предел насыщения. На рис. 1 на примере пигмента Bayferrox® 920 (желтый) показан рост интенсивности окраски в зависимости от вводимого количества пигмента. Измерения проводились колориметром на соответственно пигментированных образцах, которые пропаривались 8 часов при 8 бар. Отсюда следует, что в пределах 0 — 1 % пигмента прирост интенсивности окраски является гораздо большим, чем в диапазоне 1 — 2 % пигмента.

b) Цвет сырья

Цвет силикатного кирпича определяется, в основном, собственным цветом применяемого песка, так как известь — за редкими исключениями — имеет белый цвет, который колеблется лишь незначительно. Так как согласно результатам микроскопических исследований пигмент зафиксирован в вяжущем, которое не полностью обволакивает зерна песка, результирующий оттенок в существенной мере зависит от собственного цвета песка.

Легко понять, что этот собственный цвет играет тем большую роль, чем меньше добавка пигмента. Как правило, песок, применяемый в промышленности силикатного кирпича, отличается более или менее интенсивным коричневым цветом, зависящим, в основном, от содержания оксида железа. Поэтому с увеличением интенсивности собственного цвета песка оттенок смещается, например, при желтом цвете — в направлении более темного, более грязного оттенка, при красном — в направлении голубовато-красного, а при зеленом — в направлении более грязного голубовато-зеленого оттенка. Поэтому нельзя забывать о том, что производство равномерно окрашенного силикатного кирпича в течение длительного времени связано с определенными трудностями, так как даже песок из одного и того же карьера не всегда имеет одинаковую окраску. Следовательно, кроме других факторов, которые, как известно, влияют на цвет силикатного кирпича в зависимости от применяемого песка, необходимо при производстве окрашенного силикатного кирпича также обращать внимание на собственный цвет песка, чтобы исключить слишком большие колебания оттенков при производстве. С другой стороны, определенное, не слишком массивное нюансирование может положительно влиять на внешний вид лицевой кладки.

с) Содержание извести

Всегда следует исходит из того, что с ростом содержания извести в смеси оттенок становится более светлым при неизменном содержании пигмента. Поэтому интересно знать, в какой мере технологически обусловленные колебания содержания извести могут приводить к заметному влиянию на результирующий оттенок силикатного кирпича. Однако, соответствующие эксперименты показали, что это наступает только при относительно больших колебаниях содержания извести. Расхождения содержания извести порядка ± 1 % практически не оказывают влияния на результирующий оттенок.

d) Условия затвердевания

Существенно большее влияние на оттенок оказывают условия затвердевания. Наши опыты показали, что с ростом давления пара цвета становятся заметно более бледными. Условия испытаний изменялись в диапазоне 8 — 16 бар. Производное времени затвердевания и давления пара составляло при этом в каждом случае 64 бар * час. Наиболее часто встречаемые условия затвердевания составляют 8 часов при 8 бар или 4 часа при 16 бар. Пигментированный силикатный кирпич, который отверждался пропариванием при указанных условиях, характеризуется при одинаковом количестве пигмента четкими различиями оттенков, а именно в том смысле, что оттенки кирпича, пропариваемого при 16 бар являются более бледными, чем в случае кирпича, пропариваемого при 8 бар. Так как можно исключить реакцию между известью и пигментом, этот эффект осветления следует объяснить образованием различных продуктов реакции и количествами связующего при реакции между известью и кремневой кислотой песка. Дело в том. что осветляющий эффект наблюдается уже в непигментированных кирпичах, как это удалось установить путем измерения белизны силикатного кирпича при указанных условиях. Описанный здесь эффект наблюдается не только в лабораторных опытах, но и воспроизводится также в соответствующих производственных испытаниях. Отсюда можно сделать вывод, что для достижения максимальной интенсивности окраски при заданном количестве пигмента предпочтительным условием производства силикатного кирпича является пропаривание при 8 бар.

Прочность пигментированного силикатного кирпича

Для производителя силикатного кирпича важно знать, как прочность силикатного кирпича может изменяться в зависимости от добавки пигментов . Для выяснения этого вопроса были изготовлены призмы из известково-песчаной смеси размером 16 х 4 х 4 см, доля пигмента в которой возрастала до 4 вес-% — по отношению к общей, т.е. до количества, которое практически не применяется. Призмы пропаривались 8 часов при 8 бар и через 24 часа испытывалась их прочность на сжатие и растяжение при изгибе. На рис. 2 и 3 представлены результаты испытаний, проведенных с пигментами Bayferrox* 110 (красный), Bayferrox6′ 920 (желтый) и Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GN. Результаты показывают, что прочность не снижается даже при экстремально высоких добавках пигментов .

Осветление силикатного кирпича диоксидом титана

В заключение следует еще указать на возможность осветления силикатного кирпича добавкой диоксида титана, как это уже широко практикуется для повышения белизны во влажном состоянии белых цементов. Из множества типов, предлагаемых на рынке, для этих целей оказались полностью подходящими необработанные анатазные типы, так как в данном случае рутильные типы не обеспечивают никаких преимуществ и к тому же слишком дороги. Абсолютная белизна, достигаемая путем добавки диоксида титана, конечно же зависит от исходной белизны применяемого сырья. Эта исходная белизна определяется, как уже было указано, главным образом, собственной окраской используемого песка. Во всяком случае уже малая добавка диоксида титана приводит к явному отбеливанию, особенно во влажном состоянии кирпича. Как и при добавке цветных пигментов при отбеливании диоксидом титана наблюдается значительное снижение процентного роста при увеличении количества пигмента. Наиболее экономичные показатели достигаются при количестве пигмента от 0,5 до 2%.

Разница между силикатным и керамическим кирпичом

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

При выборе кладочного материала застройщики часто сталкиваются с дилеммой, какой кирпич лучше купить – силикатный или керамический. Универсального ответа на этот вопрос быть не может, так как одни ориентируются на стоимость, жертвуя качеством, а других больше интересуют определенные характеристики будущей кладки, а цена – во вторую очередь. Но одно можно сказать наверняка: подход к выбору должен быть комплексным, а окончательное решение – приниматься только после детального изучения и сравнения свойств материалов.

Читать еще: Домофон eltis как подключить отключенную квартиру

Отличия в технологии изготовления

Сравнение силикатного и керамического кирпича стоит начать именно с технологии их производства и используемого сырья, что и обуславливает основные отличия этих 2-х кладочных материалов.

Производство керамического кирпича

Сырьем для изготовления керамического кирпича (см. фото 1) служат легкоплавкие сорта глины, в основном обладающие умеренной пластичностью. Также в состав добавляются отощители (например, дегидратированная глина, бой готового материала) в количестве до 30%. В поризованных изделиях, для повышения пористости, дополнительно применяются вещества, образующие при сгорании во время обжига воздушные пустоты (опилки, торф, измельченная солома и т.д.).

Фото 1. Кирпич керамический

Схематически процесс производства изображен на рис. 1.

Рисунок 1. Технологическая схема изготовления керамического материала

Процесс производства предполагает применение метода пластического формования изделий, последующей сушки и обжига. В результате получается прочный, долговечный и относительно влагостойкий кирпич.

Изготовление силикатных изделий

В начале 20-го века (с началом массового возведения высотных строений) большую популярность обрел силикатный кирпич (см. фото 2). Ранее он производился по более простой технологии. К сравнению – если партию керамических изделий изготовляли примерено за неделю, то такой же объем силиката можно было получить всего за сутки.

Фото 2. Кирпич силикатный

Еще одно отличие силикатного кирпича от керамического – для его производства нужны только известь, песок и вода. Но сегодня с целью повышения технико-эксплуатационных качеств материала в сырье дополнительно добавляют небольшое количество связующих добавок. На стоимости это особо не отражается, а потребительские свойства заметно выше.

Технология изготовления силиката кардинально отличается (принципиальная схема представлена на рис. 2) – изделия получают путем прессования и последующего автоклавирования.

Рисунок 2. Принципиальная схема производства силикатного материала

Силикатный и керамический кирпич: разница в потребительских свойствах

Для обычного потребителя не совсем понятно, что лучше – керамический кирпич и силикатный, тем более, если материал выбирается для строительства, а не облицовки. По цене больше привлекает силикат, и для многих это является определяющим фактором, но спешить не стоит, для начала нужно подробно изучить основные характеристики изделий.

плотность и прочность;
морозостойкость;
влагопоглощение;
теплопроводность.

Рисунок 3. Виды и особенности керамических и силикатных материалов

Прочность

Прочность – основной параметр любого кладочного материала, маркируется буквой М. Определяет максимально возможную нагрузку, которую способно выдержать изделие, а также характеризует устойчивость к различным воздействиям, вызывающим внутренние напряжения и способным привести к разрушению.

силикат – максимум до 200 кг/см 2 (в основном до 150 кг/см 2 );
керамика – максимум до 300 кг/см 2 (в основном до 200 кг/см 2 );

Нередко потребителей интересует вопрос о том, сколько весит кирпич полнотелый М150. По весу эти два материала (если для сравнения брать аналогичные по прочности и пустотности изделия) отличаются незначительно. Но керамика немного легче (до 3,9 кг), чем силикат (до 4,3 кг), из-за плотности.

Морозостойкость

Морозостойкость является важным параметром в условиях нашего климата и отражает максимальное число циклов замерзания и оттаивания, которое выдерживает материал без потери качества. Иными словами этот параметр можно охарактеризовать как долговечность кирпича и, соответственно, конструкций из него.

Попеременное замерзание и оттаивание негативно отражается на качестве материала по той причине, что при эксплуатации изделие впитывает влагу, которая при минусовой температуре замерзает, а при плюсовой – оттаивает. Это провоцирует движение влаги внутри кирпича, что негативно сказывается на структуре, постепенно разрушая ее.

Керамический кирпич отличается от силикатного более высокой морозостойкостью, которая в зависимости от разновидности изделия, используемого для производства сырья и режимов технологического процесса может составлять до 100 циклов (или F100). У силиката же максимальный показатель равен F50.

Влагопоглощение

Низкая влагостойкость является основным недостатком силикатного кирпича – его среднее влагопоглощение составляет 14%, а иногда и более. Тогда как у керамических изделий максимальное водопоглощение составляет 12%, причем для этого его необходимо полностью погрузить в воду.

Теплопроводность

Теплопроводность керамических и силикатных кирпичей – параметр относительный. Поскольку для строительства жилья с высокими теплоизоляционными свойствами строительный рынок предлагает множество более эффективных материалов. А при использовании этих двух материалов для возведения наружных стен в любом случае придется выполнять дополнительное утепление.

керамический – 0,5-0,7 Вт/(м*К)
силикатный – 0,7-0,8 Вт/(м*К)

Также здесь многое зависит от пустотности материала – т.е. пустотелые изделия обладают более высокими теплоизоляционными качествами.

Из представленного выше сравнения явно видно, чем отличается силикатный кирпич от керамического, и сделать правильный вывод о целесообразности применения того или иного материала не составит труда.

Видео о преимуществах и недостатках керамического кирпича:

С плюсами и минусами силикатного кирпича можно ознакомиться на видео:

Отличия в применении

Фото 3. Стены дома выложены из силиката, а цоколь – из керамического рядового кирпича

подземные части зданий – подвалы, цокольные этажи;
цокольные части домов;
помещения с высоким уровнем влажности – бани, сауны, душевые, прачечные.

Решить проблему с высоким влагопоглощением силиката можно путем его обработки гидрофобизирующими составами, но это актуально при условии его наружного применения. Для внутренних конструкций, которые будут постоянно находиться под воздействием повышенного уровня влажности (например, подвальные и цокольные помещения) применять его не рекомендуется. Для подобных целей лучше подойдет керамический кирпич (см. фото 4).

Фото 4. Цоколь и стены цокольного этажа выложены из керамического кирпича

Заключение

Многих потребителей интересует вопрос о том, силикатный или керамический кирпич лучше для облицовки зданий. Если речь идет об эстетических качествах, то здесь все зависит от вкусовых предпочтений и запланированного бюджета. По ассортименту выпускаемых изделий силикат существенно уступает керамике.

Так, известково-песчаный материал отличается скудным ассортиментом (см. фото 5) – меньше выбор цветовых и фактурных решений, а фигурные изделия вообще не производятся. Другое дело керамика (см. фото 6) – любые цвета, всевозможные виды фасонных изделий, а разновидностей фактур вообще не счесть.

Фото 5. Виды силикатного кирпича

Фото 6. Разновидности керамического кирпича

Но если вас в большей степени интересует надежность и долговечность облицовки, то согласно предоставленному выше сравнению силикатного и керамического кирпича вы обязательно сможете сделать правильный выбор. Для удобства ниже представлена таблица сравнительных характеристик.

Таблица 1. Сравнительные характеристики керамики и силиката

Производство силикатного кирпича: области применения, технические характеристики. Подготовка смеси. Формирование силикатного кирпича. Автоклавная обработка

Как проходит процесс появления силикатного кирпича

С каждым годов в строительной сфере появляется все больше новых продуктов и материалов, которые либо приживаются в работе, либо так и остаются немного диковинными новинкам, чего никак нельзя сказать о силикатном камне. Производство силикатного кирпича остается востребованным постоянно.

Фото силикатного кирпича

В свое время, появление силикатного кирпича было встречено полностью с положительными эмоциями, а его технические и физические характеристики быстро завоевали популярность среди строителей.

Есть у этого вида материала и свои минусы, и о них мы тоже обязательно скажем, но сейчас давайте поговорим о технологии производства, о составе и об областях применения этого материала.

Состав

Прежде чем начинать производство, нам необходимо понимать, из чего состоит этот материал, разберем его на компоненты:

Кварцевый песок.
Вода.
Известь.

Не правда ли неожиданно?! Но, действительно, когда мы так часто говорим об экологичности силикатного материала, мы имеем в виду именно то, что в его составе только природные компоненты.

Конечно, есть еще и пигмент, который придает кирпичу определенный цвет, но он на качество камня уже не оказывает влияния.

Области применения

Мы к этому вопросу будем возвращаться постоянно при описании процесса изготовления, но сейчас обозначим основные сферы:

Гражданское и промышленное строительство. То есть, и двойной силикатный кирпич М 150, и любой другой тип кирпича применяется во всех без исключения областях строительства.
Морозостойкость кирпича позволяет строить из него несущие стены и перегородки в сложных климатических условиях.
Прочность позволяет возводить из него несущие конструкции и колонны.
Звукоизоляционные особенности прекрасно подводят нас к межкомнатным перегородкам.

Стены из силикатного вида

Плюсы

Теперь пройдемся по основным плюсам кирпича:

Прочность кирпича. Это идеальное строительное средство для несущих конструкций. Кстати, можно сравнить кирпич по показаниям прочности с природным камнем!
Морозоустойчивость.
Звукоизоляция и шумоглащение.
Низкая теплопроводность кирпича. Это означает, что материал долго нагревается, но и очень долго остывает, так что утепленные здания, построенные из силикатных кирпичей, будут всегда в комфортных температурных условия.
Экологичность. Как мы уже говорили, природные компоненты в материале остаются неизменными.

Простой кирпич

Минусы

Как и обещали, не будем скрывать и минусов кирпича, учитывая, что они действительно имеются:

Читать еще: Пеноблочный кирпич для строительства дома

Низкая огнеупорность. Кирпич естественно не горит, но и использовать его для кладки печей или других сооружений с высокой температурой нельзя.
Высокое водопоглощение кирпича. Как результат, мы не можем использовать его в возведении фундаментов, цоколей, и вообще конструкций, которые часто подвергаются воздействию воды.

Шамот – огнеупорный продукт

Технические характеристики

Действительно качественный материал определяется по техническим характеристикам. Есть основные моменты, которые стандартны для проверки качества любого изделия:

Предел прочности. Этот показатель характеризует прочность кирпича, и они не может быть ниже, чем 120 Мпа. Характеристика встречается нами в маркировке, например строительный кирпич М 100-150-200. Все это показатели прочности. Стоит ли говорить, насколько этот параметр важен при расчетах строительства?!
Средняя плотность. Рассчитывается этот показатель так, чтобы он не был ниже, чем 1300 кг/м.
Морозостойкость. Определяется количество циклов заморозки и разморозки, в течение которых кирпичик не поддается деформации и разрушению.
По огнеупорности, кирпич можно использовать, если температура не будет превышать 550 °C. До этого уровня он гарантированно выдерживает воздействие огня.

Кирпич и утепление

Производство

Основные показатели мы рассмотрели, теперь перейдем непосредственно к производству, к тому же оно представлено несколькими этапами, и в каждом есть свои нюансы.

Подготовка смеси

В основе всего процесса заложен автоклавный синтез. Для производства одной штуки материала необходимо:

Девять частей просеянного кварцевого песка.
Одна доля специальной воздушной извести.
Добавки.

Все компоненты смешиваются, и начинается процесс прессовки сухим методом. Это позволяет придать нашему изделию нужную форму.

Готовые кирпичи

Далее включается автоклавная обработка. Что это такое? Это водяной пар, обычный пар, который подается при температуре 170-200°C, да еще и под давлением в 8-12 атмосфер. При такой обработке смесь и превращается во всем нам известный силикатный кирпич.

Важно. Процесс приобретения камнем цветового оттенка формируется именно в момент смешивания компонентов смеси. Добавляется необходимый пигмент, который и окрашивает кирпич в нужный нам цвет.

Теперь пройдемся по процессу более подробно и остановимся на каждом из этапов.

Силикатная масса

Производство как таковое начинается, как и любой производственный процесс, с подготовительных работ, и здесь это обработка всех компонентов будущего изделия, то есть, работа с сырьем.

Производственное помещение

Первым делом производится необходимая дозировка компонентов, которые войдут в сырье. Это будет наша силикатная масса с точными пропорциями.

На каждом отдельном предприятии, заводе по производству, процент содержания извести рассчитывается отдельно. Это зависит от состава и качества известкового сырья. Но в целом, это – 6 – 8%.

Кроме того, на процентное содержание извести оказывает влияние ее время обжига. Если это свежеобожженный материал, то процент будет близок к 6, а если срок хранения извести достаточно большой, и она содержит в своей массе большое количество разнообразных примесей, то процентное соотношение вырастает до 7-8%.

Известь для кирпича

Перед тем, как известь добавляется в основную силикатную смесь она проходит своеобразный контроль активности, причем контрольные замеры проводятся еще несколько раз за время подготовительных работ.

О песке много говорить не приходится, просто скажем, что его доля определяется простым взвешиванием на бункерных весах.

Бункерные весы

Для того чтобы у нас получилась смесь, нам необходимо добавить воды. Именно вода является последним компонентом, который завершает процесс гашения извести.

С ней вся смесь превращается в пластичную массу, с которой теперь можно делать формы. Помимо этого, вода отвечает за верное распределение и течение химических реакций в структуре силикатного кирпичика при процессе запаривания.

Как и все остальные компоненты смеси, вода должна быть четко дозирована. Чтобы определить дозировку необходимую для кирпича, проводиться замер влажности кварцевого песка. Это исследование производиться в лаборатории, и от него зависит нормирование воды.

Вся вода, которая поступает в смесь, распределяется следующим образом:

2,5% необходимо для гашения извести в силикатной массе.
3,5% уходит на испарение, которое имеет место при гашении извести.
7% уходит на придание необходимой влажности массе.

Как видим и цена кирпича оттого столь привлекательна, что материалом выступают простые и легкодоступные природные компоненты.

Цех по производству силикатного камня

Качество силикатного кирпича, это неустанная работа над его лучшими свойствами, тщательный замес и увлажнение массы всех его компонентов.

Как только смесь готова, она по наклонной плоскости подается на конвейер, после чего распределяется по силосам реактора.

Здесь, в реакторе все еще продолжается гашение извести, заодно она обволакивается крупинками кварцевого песка. Все это приводит к усреднению всей массы.

Известь в момент гашения выделяет некоторое количество тепла, которое используется для прессования сырца, то есть процесс производства старается вовлечь все компоненты и рекам в работу.

Формирование силикатного кирпича

Итак, как только смесь признается годной для начала формирования, она подается в приемный бункер пресса. Отсюда начинается распределение массы по дозированным частям, из которых в прессе формируются сырцы.

Именно здесь закладывается будущая форма силикатного кирпича, будет ли он полнотелым или пустотным.

Автоматическое производство дает возможность выпускать несколько типов кирпича:

Полнотелый.
Пустотный.
Пазогребниевый.

Пустотный вариант

Кроме того есть возможность для нескольких габаритов, и это касается в первую очередь высоты. Стандартный размер – 65 мм и помимо него, еще производится материал с высотой 88 и 138 мм.

Важно отметить, что при производстве большое внимание уделяется давлению, при котором происходит формирование кирпичика. Именно от этого показателя зависит прочность изделия, и маркировка, которую оно получает при выходе в продажу.

Естественно, что чем сильнее давление, тем меньше пустот остается в смеси, исключаются воздушные пузыри, в структуре меньше отверстий, и связь всех компонентов намного более прочная.

Наиболее качественный вариант прочного изделия предполагает полное отсутствие воздуха и влаги в формировании связи структуры. Только такая схема производства силикатного кирпича приводит к прочному и плотному изделию, которое способно выдерживать огромные веса.

Прочный полнотелый

При формировании изделия огромное значение приобретает синхронное воздействие давление на массу. Если сила давления будет резкой и достаточно высокой, то вместо того, чтобы получить готовую структуру кирпича, с прочными и плотными связями, происходит разрушение силикатной массы.

Поэтому производство силикатного материала предполагает увеличение давления постепенно, без резких колебаний. По показателям это в районе 150 килограмм на один кубический сантиметр.

Далее переходим постепенно к завершению всего процесса. Как только получается готовый сырец, он вынимается из конвейера пресса. Все происходит автоматически специальными механизмами.

Сырец, по специально заданному режиму, укладывается в автоклавные вагонетки.

Автоклавная обработка

Как мы уже упомянули, автоклавная обработка – это процесс тепло-влажного воздействия на сырец. Все автоклавные вагонетки. С подготовленным сырцом, поступают в автоклав автоматически.

Вагонетка

Количество одновременного захода вагонеток регламентируется размерами автоклава. Это, впрочем, к самому процессу отношения не имеет, не оказывая влияние на качество продукции.

Процесс выглядит следующим образом:

Крышка автоклава плотно закрывается, причем герметизация обязательна.
Следующие два с половиной часа в автоклаве постепенно увеличивается давление водяного пара. Значение давления останавливают на отметке в 0,8+1,2 Мпа.
Температура поднимается до +190°С.
По истечению 2,5 часов, начинается следующий процесс постоянного давления.
В течение 7 часов материал подвергается давлению водяного пара 1.3 Мпа.
Температура остается на уровне 188°С.

Далее давление в автоклаве постепенно понижают, выводя его на уровень атмосферного давления. Снижение занимает полтора часа.

Промышленный автоклав

Общее время производства получается 12 часов. И как видно, с технической стороны, инструкция по производству довольно простая.

Готовый материал упаковывают и развозят. Далее с ним уже можно делать все, что требуется в строительстве.

Заключение

Сферы применения кирпича, как мы уже обозначили, достаточно широкие, и самое главное, что мы можем работать с ним и самостоятельно.

Простота в работе позволяет своими руками строить стены и перегородки, причем возводить их практически круглый год.

Простота производства и цена снова приводят нас к констатации того факта, что это идеальный материал для большинства строительных работ, по крайней мере в малоэтажном строительстве сравниться по полярности с силикатным кирпичом мало кому удается.

Вывод

Как мы уже увидели, производство силикатного кирпича – это процесс, основанный на связке природных компонентов под давлением. То есть, ничего вредного и химически опасного нет, а значит, это действительно полностью натуральный строительной материал.