Promemoriya.ru

Дачный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический кирпич для фундамента снип

Кирпич керамический рядовой пустотелый

Кирпич керамический рядовой пустотелый

Кирпич керамический лицевой пустотелый с гладкой поверхностью

Кирпич керамический лицевой полнотелый с гладкой поверхностью

Кирпич керамический лицевой пустотелый с гладкой поверхностью

Цветкрем
Пустотность33%
МорозостойкостьF50
Водопоглощение8-10%
Теплопроводность0,51 Вт/м o c

НаименованиеРазмер, ммМаркаВес (кг)Упаковка
АвтоЖ/д
1КОЛПу250x120x651502,7360480
2КУЛПу250x120x881503,7264352

Кирпич керамический лицевой пустотелый
с декорированной поверхностью

Р1 — вид рустицирования — «дождь»
Р2 — вид рустицирования — «молодая кора»
Р3 — вид рустицирования — «кора»

Д1 — декорирование с помощью мелкого песка естественной окраски (светлый/темный)

Д2 — декорирование с помощью песка крупных фракций естесственной окраски (светлый/темный)
Д3 — декорирование с помощью смеси песка различных фракций
Фл — кирпич обработанный с использованием технологии «флешинга», при декорировании к маркировке Д1, Д2, Д3 необходимо дополнительно указывать цвет песка

Камень керамический рядовой, блок эффективный крупноформатный

Цветкрасный
Пустотность50%
МорозостойкостьF35
Водопоглощение8-10%
Теплопроводность0,24 Вт/м o c

НаименованиеРазмер, ммМаркаВес (кг)Упаковка
АвтоЖ/д
1КР2,1NF120x250x1401254,35224224
2ККР9,3NF250x380x188125184040
3ККР10,7NF250x380x219125214040

Один вместо двух! Один кирпич — двойная выгода

Камень формата 2,1NF — один из самых популярных на данный момент стеновых материалов, который все чаще используется вместо рядового пустотелого кирпича. Он теплее и существенно легче пустотелого кирпича, что позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент и сделать стены более тонкими, не ухудшая при этом показатели по теплоэффективности. В кладке такой камень заменяет 2 кирпича стандартного формата, что позволяет увеличить скорость ведения кладки в два раза и от 30% снизить расход раствора.

Если один кирпич формата 2,1NF весит 4,3 кг то, для сравнения, 2 обычных кирпича нормального формата (1NF высота 65 мм) весят 5,6 кг, то есть разница в весе, при равном объеме кладки, составляет 25%. Между тем, затраты на фундамент — очень существенная статья расходов при строительстве дома, так что меньший вес кирпичей позволяет существенно сэкономить средства при строительстве дома. Кроме того двойной камень обладает улучшенными теплотехническими свойствами, благодаря чему стена в один керамический кирпич (250 мм) даёт такой же эффект по уровню теплоизоляции, как стена из газосиликатного блока толщиной 200 мм.

Вдобавок ко всему, благодаря низкому весу появляется возможность экономить на доставке кирпича до строительного объекта. Одна машина доставит на объект 23 кубических метра кладки из двойного камня вместо 17,5 из кирпича формата 1,4NF.

ХарактеристикиКамень рядовой 2,1NF
ГОСТ 530-2007
Кирпич рядовой КУРПу
ГОСТ 530-2007
Размер (мм)250х120х140250х120х88
Масса (кг)4,353,7
МаркаМ150М150
МорозостойкостьF35F35
Водопоглощение (%)8-118-11
Теплопроводность (Вт/м 0 С)
при влажности 0%
0,410,56

Информация по использованию крупноформатных блоков

Комплекты

КОНСТРУКЦИЯ СТЕН
для общественных зданий г. Сыктывкара
при расчетной температуре внутреннего воздуха +22 0 C
Расчетное сопротивление теплопередаче R тр =3,127 м 2 * 0 С/Вт
(требования СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника»)

Материал в конструкции стены

Толщина материала, м

Коэффициэнт теплопровод. материала (Вт/м* 0 C)

Общая толщина стены, м

Сопротивление теплопередаче рассчетное м 2 * 0 С/Вт

Применение и характеристики силикатного кирпича

Одним из востребованных материалом в строительстве является силикатный кирпич. Его применение отличается несложной технологией кладки, правильными формами, позволяющими соблюдать геометрию архитектурных элементов. Однако для правильного выбора следует учесть важные критерии, чтобы постройка соответствовала нормам СНиП.

Свойства и характеристики

Производится силикатный кирпич разных размеров и цветовых решений. Однако физические свойства остаются неизменными.

Читать еще:  Кирпич для цоколя марка м150

Состав

На 90% материал состоит из кварцевого песка. Оставшиеся 10% отводится извести. В производстве используются также другие добавки, придающие прочности и стойкости к агрессивной среде. Вначале компоненты тщательно перемешиваются, после чего прессуются и обрабатываются паром при температуре до 200 градусов. Соблюдение технологии обеспечивает качество стройматериала. При его применении на краях не образуются сколы и отслоения.

Рассчитать сколько понадобится силикатного кирпича – онлайн калькулятор

В качестве добавок используют следующие компоненты:

  • белитовый шлам;
  • песок шлаковый;
  • щелочеустойчивые пигменты;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • зола из отходов электростанций.

Классификация

Изделия из силикатной смеси классифицируются на разновидности в зависимости от того, какие компоненты используются в производстве.

Тип кирпичейОсобенности
Известково-песчаныйВ состав входит известь от 7 до 10% и кварцевый песок от 90 до 93%.
Известково-шлаковыйСмесь получают из извести (3-12%) и пористого шлака (88-97%).
Известково-зольныйОбъём извести в общей массе составляет 20-25%, золы – 75-80%.

Вне зависимости от разновидности смесь в процессе изготовления строительного материала обогащают водой. Жидкий компонент выполняет в данном случае функцию не связующего вещества, а для увлажнения, чтобы раствор достиг формообразующей консистенции.

Размеры

Параметры изделий из силиката могут отличаться в зависимости от разновидности. Стандартный кирпич имеет размеры:

  • высота – 65 мм;
  • длина – 250 мм;
  • ширина – 120 мм.

У двойного силикатного камня показатели длины и ширины соответствуют стандартным параметрам, а высота увеличивается более чем в 2 раза (138 мм).

Плотность кг м 3

Средние показатели плотности подразделяются на две группы:

  • пористые материалы со значением до 1500 кг/м 3 ;
  • плотные – более 1500 кг/м³.

Полнотелый блок имеет плотность 1800-1950 кг/м 3 . Именно этот вид рекомендуется использовать для возведения стен, колонн, несущих конструкций.

Виды силикатного кирпича

  • полнотелые – самый прочный материал, подходящий для несущих конструкций (у данного вида самая высокая плотность);
  • пустотелые – внутри блоков имеются полости, вес блока снижается, что влечёт за собой изменение физических свойств;
  • поризованные – за счёт пористой структуры снижается вес изделия, но при этом уменьшается и несущая способность.

В стандартных силикатных изделиях пористость должна быть в пределах 12-13% (для полнотелого камня).

Характеристики

Объёмный вес, кг/м31300-1900
Прочность, кг/см2150-200
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)0,38-0,8
МорозостойкостьF50 (50 циклов)
Водопоглощение, %6-16
ОгнестойкостьНГ
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)0,11
Вес, кг3,6 (одинарный полнотелый)
Звукоизоляция, Дб64
Средняя цена, руб.5,6-7,22 (опт)

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич пользуется среди застройщиков большой популярностью. Высокий спрос обусловлен следующими преимуществами.

  1. Прочность – полнотелый камень выдерживает большие нагрузки. Пустотелые элементы совмещают в конструкциях с плитами перекрытия. Силикатные изделия прочнее керамических аналогов.
  2. Стоимость – это доступный материал в сравнении с другими видами кирпичей. Низкая себестоимость объясняется небольшими энергозатратами производства и незначительной цене сырья. Благодаря простому монтажу можно сэкономить бюджет путём самостоятельной кладки.
  3. Показатель звукоизоляции – выигрывает в сравнении с альтернативными вариантами, включая пустотелый камень.
  4. Внешний вид – гладкая плоскость всех сторон и чёткие грани позволяют соблюдать строгие геометрические формы при выполнении кладки.
  5. Цвет – ассортимент кирпичей пополняется разными цветовыми решениями, что даёт возможность поэкспериментировать с дизайном, воплотить в жизнь самые смелые решения.
  6. Безопасность – в составе отсутствуют токсические вещества, что подтверждается сертификатами соответствия санитарных норм.

При выборе следует учитывать его недостатки:

  1. Низкая морозостойкость – при выкладывании стен из силикатного кирпича следует предусмотреть дополнительное утепление, чтоб в зимний период в помещении температура была комфортной, а затраты на отопление – умеренными. Показатель теплоизоляции уступает керамическому кирпичу.
  2. Вес – принимая во внимание сырьё, которое используется для изготовления, блоки выходят увесистыми (превышают вес керамического кирпича).
  3. Ограничения в применении – кирпич не подходит для сооружения печей, многоэтажных зданий, фундаментных конструкций и пр. объектов с высокой несущей способностью.
Читать еще:  Как правильно установить отливы на цоколь деревянного дома

Сфера применения

Силикатный кирпич характеризуется разносторонней сферой применения. Материал используют для возведения построек, перегородок. Во втором случае идеально подходит пустотелый вид, который не уступает полнотелому аналогу в звукоизоляционных качествах. Среди других областей применения:

  • отделка и декор постройки, колонны;
  • облицовка фасадов;
  • сооружение несущих конструкций;
  • кладка печных труб (с температурой в рабочем режиме не более 250 градусов);
  • строительство подсобных помещений, гаражей;
  • возведение ограждений, заборов.

Не стоит использовать кирпич для возведения цокольной части строения, заливки фундамента из-за способности материала поглощать влагу.

Как правильно класть силикатный кирпич

Освоить технологию кладки несложно. Главное соблюдать последовательность процесса. Начинать стоит с подготовки инструмента. В работе понадобятся следующие средства:

  • рулетка, маркер, металлическая метровая линейка, уровень;
  • отвес со шнуром, колышки (для соблюдения геометрии это важные приспособления);
  • мастерок;
  • лопата;
  • ёмкость для замеса раствора;
  • молоток каменщика.

Кирпич перед кладкой увлажняют, чтобы предотвратить впитывание влаги с раствора. Сделать это можно путём полива материала со шланга или методом кратковременного погружения каждого элемента в таз с водой.

Технические характеристики керамического кирпича

Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Читать еще:  Фундамент зачем нужен кирпич

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.


Рядовой керамический кирпич.


Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

  • фасадный;
  • глазурованный;
  • фасонный;
  • фигурный;
  • ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.


Керамический кирпич и его структура.

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Разновидность кирпичаПлотность средняяПористостьМарка прочностиМорозо-
стойкость
кг/м3%
Рядовой полнотелый1600 — 1900875 -30015 — 50
Рядовой пустотелый1000 — 14506 — 875 — 30015 — 50
Лицевой1300 — 14506 — 1475 — 25025 — 75
Лицевой ангобированный1300 — 14506 — 1475 — 25025 — 75
Клинкерный1900 — 21005400 — 100050 -100
Шамотный1700 — 1900875 — 25015 — 50

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector