Promemoriya.ru

Дачный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печной кирпич для фундамента

Кладка фундаментов

Комнатные теплоемкие печи имеют большой вес, поэтому, согласно существующим строительным правилам, под ними должны устраиваться фундаменты. Вес печи определяется из расчета веса 1 м? кирпичной кладки без вычета пустот. Только печи весом не более 750 кг разрешается устанавливать непосредственно на полу, предварительно проверив его прочность.

Укрепление пола производится в зависимости от его прочности. Если настил пришел в ветхость или сделан из тонких досок, то он заменяется. Если опорные части пола ненадежны, то их надо усилить, дополнительными балками, кирпичными столбиками и т. д. Печи, весом более 750 кг, и коренные трубы устанавливаются на фундаментах, т. е. каменных массивах из бута или кирпича. Чтобы сделать фундамент правильно, печник должен знать породу грунта.

Слабые грунты по согласованию с техническим персоналом строительства надо укреплять лежнями, сваями. Материалом для печных фундаментов служат бутовый камень, обыкновенный красный кирпич и бетон различных составов. Кладка фундамента в плотном сухом грунте может вестись на глиняном растворе, но для крупных, тяжелых печей фундамент необходимо возводить на известковом или смешанном растворе. При грунтовых водах, во влажном грунте фундаменты кладутся на цементном растворе.

Естественный камень, добываемый из карьеров, имеет неправильную форму и разные размеры. Такой камень называется бутовым камнем или бутом. Камень, имеющий вид плит, носит название бутовой плиты. Кладка из такого рода естественных камней называется бутовой кладкой.

Бутовая кладка применяется для возведения фундаментов под печи и дымовые трубы. Фундаменты служат для того, чтобы более равномерно и на большую площадь передать вес сооружения грунту. Если передача веса большой печи будет происходить неравномерно, то это поведет к неодинаковой осадке отдельных частей печи и неизбежно вызовет трещины г. кладке, а может быть и разрушение. Поэтому бутовая кладка фундамента, хотя и выполняется из отдельных камней различной величины, должна представлять собой один сплошной массив. Отсюда становятся понятными требования, предъявляемые к бутовой кладке.

Во-первых, кладка должна производиться горизонтальными рядами. Камни укладываются в лежачем положении. Это придает кладке большую устойчивость. Во-вторых, чтобы кладка была прочной, необходимо вы поднять ее с перевязкой швов, т. е. камни каждого ряда должны быть уложены так, чтобы швы между ними не совпадали со швами верхнего и нижнего рядов (рис. 102, а).

Рис. 102. Бутовая кладка фундамента: а — одинаковая толщина камней в ряду; б — разная толщина камней в ряду; в — скоба; г — бутовая кладка под кулак.

Неодинаковая форма бутовых камней требует более тщательной пригонки и укладки. Более массивные камни идут на кладку нижних рядов, а вомни меньшей толщины — верхних. Чтобы легче было подбирать камни, используют скобу— деревянную дощечку с зарубкой, которой проверяют толщину выкладываемого слоя.

Для наружных сторон кладки, называемых лицевыми верстами, камень необходимо подбирать тщательнее. Версты складываются так, чтобы камни, лежащие своей длинной стороной вдоль стены, чередовались с камнями, лежащими длинной стороной поперек стены Промежуток между верстовыми рядами закладывается забуткой — камнями менее правильной формы. Эти камни, несмотря на разницу в размерах и в форме, должны укладываться плотно. Отдельные выступы и неровности в постелях камня, мешающие плотной укладке, необходимо скалывать.

Неправильная форма камней ведет к тому, что даже при тщательной укладке между ними остаются пустоты. Эти пустоты заполняются щебнем. При использовании щебня расходуется меньше раствора, который дороже, чем осколки. Разбивать щебень надо в стороне, так как дробление камней на кладке, уложенной уже на растворе, нарушает прочность схватывания раствора и часто ведет к появлению трещин в самих камнях.

Применяются два способа бутовой кладки. Один из них, называемый кладкой под кулак или под залив, употребляется при строительстве фундаментов мало-ответственных сооружений, например, для печей обычного типа. Для кладки под кулак сначала отрывается яма или ров (по очертанию фундамента). В него укладывается камень слоем в 25—30 см. Затем слой утрамбовывается кувалдой, пустоты забиваются мелким камнем и все заливается жидким раствором. Раствор заполняет все промежутки и связывает камни. Так делается кладка каждого следующего слоя, пока не будет выложен весь фундамент. Способ кладки под кулак прост и занимает мало времени, но он не всегда обеспечивает надлежащую прочность фундамента.

Для более ответственных сооружений, например, для фундаментов под большие и высокие печи или дымовые трубы, применяют второй способ кладки фундаментов — под лопату. Этот фундамент делается из бутового плитняка; плитняк должен быть тщательно уложен.

Сначала вырывают котлован, в котором каменщикам было бы удобнее работать. Нижний ряд выкладывают на грунт из больших постельных камней, которые затем деревянными трамбовками вгоняют в грунт. Промежутки забивают мелким камнем и щебенкой. По всему слою заливается густой раствор, который аккуратно выравнивается и служит основанием для кладки следующего ряда. Также выполняются все последующие ряды. После расщебенки поверхность ряда (верст и забутки) заливается раствором. Кладка под лопату отличается прочностью и аккуратным внешним видом.

Если грунт сухой, фундамент делается из кирпича. Чтобы очертания кирпичного фундамента были правильные, наружные ряды выкладываются из целых наиболее прочных кирпичей (предпочтительно железняка на густом растворе). Внутреннее заполнение кладки делается из битого кирпича и заливается жидким раствором — прыском. Верх фундамента тщательно выравнивается по угольнику и правилу, а верхние два ряда выкладываются кирпичом на глиняном растворе. Не доходя до уровня чистого пола на 1 ряд (7 см), начинается кладка массива печи.

Фундаменты под печи и коренные трубы могут собираться из отдельных блоков, привезенных на стройку в готовом виде или из типовых блоков самой печи. Сборноблочный фундамент (рис. 103)

Рис. 103. Сборный фундамент и образцы примененных блоков.

предназначен для отопительной сборной печи, размерами в плане 87X67 см и состоит из блоков, идущих на сооружение самой печи. В блоках есть различные по форме отверстия. Они облегчают вес блока и экономят материал. В блоках, идущих на фундамент, отверстия заполняются песком или сухим грунтом.

Читать еще:  Продаж красного кирпича фундаментного

Сами блоки сделаны из бетона и обладают большой прочностью. При большом объеме работ, фундаменты изготовляются из-специальных блоков. Сборка фундамента на месте работ про-изводится просто и не занимает много времени. Дно готового котлована уплотняется щебенчатой подготовкой. На нее выкладывается на растворе первый ряд из блоков № 1; затем следует сборка на растворе промежуточных рядов из блоков № 2 и № 3 до необходимой высоты. Между фундаментом и печью простилается гидроизоляционный слой из толя или рубероида.

Как сделать фундамент для печи из кирпича своими руками

Не всем подходят легкие металлические печи для отопления жилого дома или установки в бане. Как показывает практика, в каждом третьем случае, выбирают печное оборудование, изготовленное из кирпича. Конструкцию устанавливают на прочном основании.

Фундамент для печи из кирпича, предотвращает разрушение кладки, продлевает срок эксплуатации. Прочность и глубину основания, рассчитывают исходя из особенностей грунта, полного веса конструкции и климатических условий.

Нужен ли фундамент кирпичной печи

Согласно строительным нормам, заливка фундамента под печку из кирпичной кладки требуется, если нагрузка на пол превышает допустимые значения. Определить необходимость в дополнительном укреплении основания, можно после проведения относительно несложных расчетов.

Изготовление фундамента предусматривается на ранних этапах проектирования жилого дома или бани, еще перед возведением стен. Во время подготовки, рассчитывают глубину залегания, выбирают тип и материал основания.

Как рассчитать фундамент под печку

Расчеты основывают на фактической нагрузке, испытываемой основанием под весом кирпичной кладки. Масса одного кубического метра уложенного кирпича, включая раствор, необходимый для укладки, равняется 1350 кг.

Согласно СНиП, максимально возможная нагрузка на пол, не требующая дополнительного укрепления фундаментного основания, 750 кг. Больший вес приводит к необходимости дополнительных мер, направленных на усиление несущей поверхности.

На легкую кирпичную печь без фундамента, уходит не более 200 шт. камня. Общий вес конструкции варьируется от 600 до 750 кг. Если устанавливают печку из более 200 шт. кирпича, потребуется сделать правильный, подходящий фундамент, учитывающий:

    Массу и нагрузку на основание.

  • Глубину промерзания грунта, атмосферные и погодные условия.
  • Варианты фундаментов под кирпичную печь

    Если становится очевидным, что требуется строительство фундамента под кирпичную печь, необходимо грамотно подобрать вариант усиления основания. Широко распространены следующие решения вопроса:

      Буронабивные и винтовые сваи.

    Железобетонные плиты и ленточный фундамент.

  • Усиление деревянного пола и несущих конструкций.
  • При выборе подходящего варианта, учитывают особенности конструкции печи, период выполнения работ, финансовые затраты.

    Свайные фундаменты

    Один из экономных вариантов изготовления фундамента – это применение буронабивных или винтовых свай. Устройство позволяет обойтись без обширных земляных и бетонных работ, и одновременно обеспечивает прочность основы под установку печи.

    Свайные или игольчатые фундаменты изготавливаются быстро, что сокращает сроки проведения работ вдвое, по сравнению с бетонированием:

      Буронабивные сваи – для установки, с помощью бура высверливается отверстие в земле, с целью достигнуть прочного грунта. Если такой возможности ввиду особенностей почвы нет, углубляются ниже уровня промерзания. После высверливания отверстия, в самом низу, специальным буром расширяют яму, изготавливая «юбку».
      Устанавливают металлический каркас, предотвращающий осыпание почвы. Заливают вырытую яму бетоном с обязательным армированием буронабивной сваи. Столбики перевязываются между собой арматурой. Сверху заливается бетонная подушка или лента.

    Винтовые сваи – устройство свайно-винтового фундамента такое же, как и буронабивного аналога, только в качестве опор используются специальные металлические стержни. По форме, буры напоминают резьбовой винт с большим шагом.
    Для установки, сваи вкручивают в грунт. Закрученные сваи обрезают под один уровень. Металлические элементы оставляют в земле, внутреннюю полость заполняют бетоном. Сверху заливается бетонная подушка с обязательной обвязкой винтовых свай между собой.

    Винтовые и буронабивные сваи имеют приблизительно одинаковую устойчивость к нагрузке. Существующие СНиП позволяют использовать игольчатую фундаментную основу при строительстве жилого дома. Поэтому, свайные винтовые и буронабивные фундаменты с успехом применяются под печи из кирпича.

    Столбчатые фундаменты

    Фундамент столбчатого типа изготавливается также, как и буронабивной, с тем отличием, что столбы делают из кирпича. Для проведения работ подойдет практически любой бутовый кармический камень.

    Во время выполнения работ, учитывают некоторые нюансы:

      Кирпич, используемый для фундамента – основу выкладывают из материала, отличающего влагостойкостью, прочностью и способностью выдерживать заморозки без потери прочностных характеристик.

    Критерии выбора материала – лучше выложить основание из полнотелого керамического кирпича. Подойдет материал, имеющий дефекты: сколы, включения и т.п.
    Делать фундамент из силикатного кирпича, нельзя. Силикатный кирпич быстро набирает влагу, растрескивается, покрывается плесенью и грибком. Со вр6еменем, столбцы начинают проседать и становятся неспособными выдерживать дальнейшую нагрузку.

  • Расстояние между столбцами – как правило, опоры ставят по углам будущей конструкции печи и шагом через каждый метр друг от друга.
  • Для фундамента лучше использовать керамический кирпич. Подойдет кирпич, бывший в употреблении. Во время кладки используют песчано-цементный раствор с добавлением щебня мелкой и средней фракции.

    Железобетонные фундаменты

    Бетонное основание под кирпичную печь, выдерживает максимальную нагрузку. Чаще всего изготавливается ленточный фундамент. В некоторых случаях, в качестве основания укладывают уже готовую ЖБИ плиту.

    У каждого из вариантов есть свои особенности:

      Фундамент из бетонных блоков – отличается быстротой монтажа и способностью выдерживать высокую нагрузку. В зданиях, где в качестве межэтажных перегородок установлены ЖБИ плиты, печь можно установить на втором этаже, конечно, если это позволяют сделать остальные технические характеристики дома.
      Недостаток ЖБИ, необходимость использования специальной погрузочной техники и невозможность самостоятельного проведения работ.

  • Ленточный фундамент – марка используемой бетонной смеси М 400. Перед заливкой выкапываются траншеи и устанавливается опалубка. Нижняя точка ленточного фундамента, должна приходиться ниже уровня промерзания. Внизу выкопанной траншеи делается гравийная отсыпка.
    В нижней точке будущего фундамента делают «зуб» или «юбку», расширяя основание ямы под углом 45°. В канаву укладывают вязаный арматурный каркас. Толщина и шаг арматуры, соответственно 1/10-15см. После изготовления металлического армокаркаса, заливают основу бетонной смесью.
  • Читать еще:  Кирпич марки м100 для цоколя

    Ленточный фундамент подойдет для больших печей типа «голландка» и «русская», весовой нагрузкой свыше 1400 кг. Для максимальной прочности, изготавливается послойный пирог. Делается утрамбовка щебня с песком. Опытные мастера обильно поливают каждый слой водой, чтобы увеличить плотность.




    Установка печи на деревянный пол

    В деревянной бане или жилом доме, используется фундамент из бруса. Деревянное основание не сильно подходит для установки кирпичной печи. Но, если нет других вариантов и при условии соблюдения правил пожарной безопасности, можно выполнить минимальные условия, делающие возможными установку облегченного печного оборудования весом до 750 кг.

    Для монтажа выполняют следующие условия:

      Укрепляют деревянный пол – сверху на доски нашивают QSB плиту. Лаги укрепляют металлическим углом толщиной 3-4 мм.

  • Защищают дерево от нагрева и влаги – сверху деревянных полов стелют изоляционный материал, сверху укладывают стальной лист.
  • Как класть первый слой кирпича на фундамент

    Между фундаментом и кладкой кирпича, предусматривается обязательная прокладка. Основа подвергается сильной гидравлической нагрузке: промерзает зимой и тянет влагу из грунта. По этой причине, перед тем как укладывать первый слой кладки, стелют гидроизоляцию. Изолирующий слой предотвратит отсыревание печи и попадание влаги в помещение.

    Перерыв между фундаментом и кладкой, служит еще нескольким целям:

      Предотвращает появление грибка.

  • Снижает влияние «гуляния», выдавливания фундамента на кладку печи.
  • Прокладка между фундаментом и кладкой кирпича, выполняется следующим способом:

      Окончание фундамента относительно пола – бетонная подушка делается на 10-15 см ниже уровня полового покрытия.

    В качестве гидроизоляции, применяют рубероид, наплавляемую гидроизоляцию или клеенку с большой плотностью.

  • Первый слой кладки укладывают после полного высыхания фундамента. Согласно строительным нормам, для приобретения максимальной прочности бетона, требуется не менее 28-30 дней.
    Исключение составляют ситуации, когда принято решение ставить кирпичную печь на плитный фундамент или винтовые сваи. Время после установки основания до клаки, сокращается как минимум втрое.
  • Для первого слоя кладки выбирают кирпич с равномерными краями, одинаковый по размерам, без видимых дефектов.

    Как не допустить выдавливание фундамента

    В обычных условиях, на фундамент постоянно оказывается нагрузка. В зимнее время года, основание выдавливает вверх, а в летнее, проседает. Как правило, колебания в несколько сантиметров не считаются критичными, свыше – приводят к разрушению кирпичной кладки печи.

    Ремонт фундамента сложен и потребует значительных материальных затрат. По этой причине, во время изготовления проектной документации и расчетов будущего фундамента, предусматриваются меры, направленные предотвратить выдавливание по причине морозного пучения грунта:

      Глубина котлована – яма под фундамент делается так, чтобы нижняя часть на 30 см приходилась ниже точки промерзания. Нарушение этого правила, одна из распространенных причин выдавливания.
      Глубина промерзания в каждом регионе разная, поэтому предварительно требуется узнать, как сильно промерзает земля в местности, где устанавливается печка.

    Песчаная подушка – служит нивелирующим и амортизирующим слоем сезонных изменений плотности грунта. Толщина песчаной прослойки не менее 10-15 см.

    Утепление вокруг фундамента – в качестве теплоизолирующего материала, применяют экструдированный полистирол. Плиты устанавливают ниже уровня грунта, как минимум на 80см.

    Основание фундамента – в нижней точке делают своеобразное расширение, называемое «зубом» или «юбкой», предотвращающее сезонное «гуляние».

  • Выбор фундамента в сложных гидрогеологических условиях – перед началом работ, следует убедиться, что выбранное основание лучшим образом соответствует особенностям грунта. На суглинистой почве, лучше ленточный и буронабивной фундаменты.
    Решение принимается, основываясь на особенностях эксплуатации и весе конструкции печи. На торфяной болотистой почве, лучше фундамент из винтовых свай. Обязательно углубление до прочного грунта.
  • Глубина фундамента под кирпичную печь, чтобы не допустить выдавливания, должна быть ниже точки промерзания. Дополнительную защиту дает качественная теплоизоляция стенок и грамотный монтаж.

    Кирпич печной, шамотный, облицовочный

    Кирпич строительный (печной).

    Существует несколько видов печного кирпича, как по составу и размерам, так и по максимально-допустимым температурным нагрузкам. Обычный керамический печной кирпич, предназначен для использования при температурах до 800°С. При более высоких температурах, керамический кирпич начинает плавиться и крошиться. Из него кладут наружные стенки печей и каминов. Используется для кладки как внутренних, так и внешних стен, создания колонн, столбов и других различных конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.

    При выборе кирпича можно принять во внимание следующие правила:

    — Цвет печного кирпича. Очень светлый печной кирпич – скорее всего недожженный. Часто по размеру он больше стандарта.
    — Звук. При ударе молотком по кирпичу, он должен издавать звонкий металлический звук.
    — Внешний вид. На поверхности печного кирпича не должно быть сколов и трещин.
    — Ломкость. При раскалывании кирпич должен делиться на крупные куски

    Огнеупорный (шамотный) кирпич.

    Незаменимость шамотного кирпича при кладке печей в домах и банях обеспечивают его свойства: стенки прогреваются равномерно и долго держат тепло. Поэтому его применение гарантирует максимальную пользу каждой сжигаемой в печи калории тепла. В промышленности шамотный кирпич применяют в черной и цветной металлургии, стеклоделии, а также в сфере обжига фарфора.
    Для кладки из огнеупорного шамотного кирпича не подойдет обычная глина. Ни в коем случае нельзя укладывать огнеупорный кирпич, используя обычную красную глину. Либо наоборот, применять огнеупорную глину для кладки красного печного кирпича, потому что эти материалы имеют разное температурное расширение. Под воздействием высоких температур обычная глина рассыхается, трескается, и постепенно выкрашивается из кладки.

    Вместо глины образуются щели и пустота, что уменьшает надежность всей кладки. Кроме этого, в щели могут проникать искры и кусочки угля, что пожароопасно. Поэтому необходимо использовать для кладочного раствора шамотную глину. Швы при укладке печи или камина из шамотного кирпича следует формировать по возможности тонкими, не более 5 cм. В раствор шамотной глины иногда добавляют измельченный кирпич.

    Обрабатывают и режут шамотный кирпич обычно большой болгаркой с алмазным диском. При таком способе образуется много пыли, поэтому как альтернативу для резки шамотного кирпича используют водяные стационарные станки. При распиловке водяным станком есть огромный плюс — отсутствие пыли.

    Читать еще:  Серый кирпич для фундамента

    Облицовочный кирпич.

    Пустотелый керамический кирпич чаще всего применяют для внешней отделки фасадов зданий, возведения одноэтажных хозяйственных построек, ненесущих стен, внутренних работ – отделка и устройство перегородок в здании. Полнотелый кирпич может применяться для всего вышеуказанного. К тому же, подходит для многоэтажного строительства для возведения несущих стен, отделки печей и каминов, идеально подходит для возведения заборов, благодаря четырем лицевым поверхностям не требует дополнительной отделки тыльной поверхности.

    В отличие от обычного (рядового) кирпича, лицевой имеет гладкую, аккуратную поверхность с высокими эстетическими характеристиками. Основную задачу, которую выполняет облицовочный кирпич – конечно, прекрасный внешний и внутренний вид здания вкупе с защитой конструкций от воздействий атмосферы. Современная промышленность дает возможность реализовать широчайшие возможности при оформлении фасадов с помощью лицевого кирпича. Разнообразие не только цветовой гаммы изделий, а также, приличный выбор форм и фактур облицовочных кирпичей весьма и весьма радует.

    Кроме отделки фасадов (стен, цоколей и др.) зданий, такой кирпич может применяться при устройстве садово-парковых ограждений, или их частей, например, забор (отдельные столбы, колонны), ограждение балконов. Еще один вариант – оформление беседок, летних кухонь, арок, любых архитектурных форм, задуманных заказчиком или дизайнером.

    Каждый облицовочный кирпич размеры имеет стандартные (250х120х60), унифицированные, как, впрочем, и любой другой конструкционный строительный материал. При этом, как минимум две стороны – тычок и ложок – должны быть оформлены декоративной (лицевой) поверхностью. Сегодня на рынке строительных материалов предлагается большое количество разновидностей фасадных (лицевых, облицовочных) кирпичей.

    Силикатный кирпич.

    Силикатный кирпич в отличие от керамического достаточно молодой строительный материал, но успел довольно основательно закрепиться на рынке строительных материалов. Благодаря его сравнительно низкой стоимости, он зачастую используется на строительных площадках городского строительства в качестве самостоятельного строительного материала или в сочетании с другими. Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, что является немаловажным при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для строительства несущих стен и перегородок выше цокольного этажа в помещениях с пониженной влажностью. Надо помнить, что водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического. Отлично подходит для строительства заборов. Из него не делают фундаменты и печи.

    ХАРАКТЕРИСТИКИ КИРПИЧА
    Вес: 4,3 кг
    Размер: 250x120x65 мм.
    Марка прочности: 200-300 кг/см2
    Морозостойкость: более 50 циклов
    Водопоглощение: 5-6%
    Длина: 250 мм
    Ширина: 120 мм
    Высота: 65 мм
    Цвета: бежевый, желтый, розовый, коричневый, серый и т.д.

    Сравнительные показатели физикомеханических свойств лицевого кирпича

    Вид изделия

    Точность геометри­ческих размеров, мм

    Прочность при сжатии, кг/см2

    Прочность при изгибе, кг/см2

    Свойства и описание кирпича марки М-200

    Кирпич – очень долговечный и прочный строительный материал. Используется в выкладке самых разных вертикальных элементов строений – от фундамента и подвальных помещений до основания кровли, дымоходов и печей. Условия, в которых он выполняет свою функцию, самые разнообразные – от постоянных морозов до высоких температур горения, любая влажность воздуха и механическая нагрузка. Самым устойчивым к механическим воздействиям и температуре является М200.

    В названии присутствуют буквы и числа. Литера «М» – марка – обозначает класс прочности. Цифры, которые идут следом, сообщают, какой именно прочностью обладает эта продукция. Например, число 200 читается так: 1 квадратный см поверхности способен выдержать нагрузку 200 кг.

    Ещё один важный показатель – морозоустойчивость, обозначается буквой «F». Число, что следует после неё, говорит о количестве переходов через нулевую температуру, которое может выдержать изделие во влажном состоянии.

    Кроме вышеописанных свойств М200 есть ещё несколько параметров, на которые стоит обратить внимание:

    • Вес.
    • Размер.
    • Теплопроводность.
    • Водопоглощение.
    • Плотность.
    • Радиоактивность.

    С точки зрения экологии – это максимально натуральный продукт. Для основного сырья по-прежнему используется либо глина, либо известь. Кирпич марки М200 по материалу изготовления бывает:

    • керамический;
    • силикатный.

    Также классифицируется по следующим особенностям исполнения:

    • полнотелый кирпич;
    • полнотелый с техническими пустотами;
    • пустотелый.

    Изделия марки прочности М200 различают по выполняемым функциям:

    • Облицовочный прямоугольный.
    • Облицовочный фигурный.
    • Рядовой. Встречается с гладкой или рифленой стороной.
    • Печной кирпич.

    Облицовочная продукция, прямоугольная или фигурная, приобретается для финишных фасадных работ, отделки печей или каминов. Ещё их применяют для украшения фасадов, малых архитектурных форм, заборов, обустройства детский площадок.

    Рядовой полнотелый кирпич используется в выкладке стен, фундаментов. Более целесообразно выбирать при строительстве оснований и подвальных помещений. В стенах и при облицовке лучше подбирать пустотелые типы. Они дают меньшую нагрузку на фундамент, так как их вес ниже. Их теплоизоляционные свойства выше из-за пустот внутри.

    Кирпич для выкладки печи или камина обладает особыми характеристиками теплопроводности, способностью выдерживать высокие температуры. В отличие от обычного изделия марки М200, печной применяется при 1000 градусах.

    Размеры керамических и силикатных блоков бывают трех видов:

    • одинарные 250х120х65 мм;
    • полуторные 250х120х88;
    • двойные 250х120х13.

    По указанной стоимости продукцию можно купить на условиях самовывоза. В сравнении участвует только один вид габаритов – это самый ходовой размер 250х120х65 мм.

    НазваниеПолно-/пустотелыйПроизводительЦена, руб/шт
    Керамический, красный, рядовойполнотелыйЗахаровский завод12,45
    Тула №113,8
    Керамический, красный, рядовой, рифленыйБогородск14,3
    Керамический, красный, печной, с 3-хсторонней фаскойБоровичи15,85
    Керамический, красный, рядовой, рифленыйпустотелыйМстера6,34
    Керамический, красный, рядовой, гладкийМстера6,15
    Силикатный лицевой неокрашенныйИССС7,80
    ИССС7,80
    Керамический рядовой печнойполнотелыйМстера10,35

    Указанная цена не является конечной, так как не включает доставку. Кирпич М200 – довольно тяжелое изделие, поэтому грузоперевозка обойдется недешево. Раздумывая, у какого производителя купить продукцию, не стоит ориентироваться только на расценки. Ведь кроме марки есть и другие характеристики, к их выбору стоит подойти ответственно, так как они могут оказать существенное влияние на постройку.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector